NE板链斗式提升机故障原因及其控制方法
来源：斗式提升机厂家 发布时间：2012年6月1日
NE板链斗式提升机属于垂直斗式提升机的一种，是应用广泛的一种垂直提升物料的设备，该设备在原料和成品输送系统中起着重要的作用。在设备的使用过程中出现过一些故障，现对故除的促成因素及其控制措施进行简述。
板链斗式提升机在垂直方向上安装，机壳山下区段、中部机壳、上区段、传动平台四部分组成，传动平台装在斗式提升机顶部，配置有有电动机，液力拱合器，联轴器和减速机组成的传动装置。上部主轴安装有两个平行传动链轮，下部尾轴有两个平行改向链轮。主轴转动带动链条上的料斗将物料从下提上来。
传动系统中的液力撰合器不仅起到传动作用，还起到保护作用。当藕合器的工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得能量并冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转，工作液体在工作腔内的流动过程中，泵轮把电机输人的机械能转换为工作液体的能量并传给涡轮，而涡轮是把工作液体的能最转换为机械能传给负载，从而实现功能的传递。
这一过程可以理解为一个柔性的启动过程，降低了冲击。有利于保护电机和链条等部件。液力辆合器上装有易塞，是斗式提升机过载保护的保险装置，它中间的填料是由低熔点合金配制而成的，熔点的温度控制在100℃--140℃之间，易熔塞中易熔合金与工作液体直接接触。当斗式提升机内某种原因过载时，油温会急剧升高，从而熔化易熔塞，油液喷出后，液偶失去传动功能。
板链斗式提升机故障源及其控制措施。斗式提升机故障表现有如下几种：头轴断裂、链条心轴断裂、液力藕合器喷油、启动困难等。分析其故障源有如下几个：零元件缺陷；设备间的配合不协调；信息指令故障；人员误操作；输入异常；工作环境恶化。下面分别进行分析并介绍其控制措施。
零件缺陷头轴断裂的分析。断列分为两个明显的区域，一部分比较光滑，另一部分比较粗糙。这是因为疲劳纹在发生发展中，在头轴旋转所受循环载荷的作用下，多次发生掩击和研磨。形成比较光滑的疲劳区，断裂区表面粗糙。斗式提升机的头轴属于阶梯轴。传递扭矩和弯矩。为了传递扭矩该轴加工了钵摘，键槽本身就是应力集中的结构，而且其轴本身的材料难免含有杂质、表面划痕及能引起应力集中的缺陷。而导致微裂纹的产生。
这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，导致轴不能承受所加载荷而突然断裂，属于疲劳断裂。控制措施：因为疲劳强度与所用材料的材质、零件表面状况、结构形状即承受的载荷性质等许多因素有关。所以，在设计过程中可以采取如下措施：
1.采用合理结构。降低应力集中：尽量降低阶梯轴相邻轴段的直径，过渡部分的圆角半径尽可能取大些，如轴扁处的过渡圆角半径受结构限制难以增大，则可以改用凹切圆角或过渡肩环结构形成。通轴上键槽要引起应力集中，在有键槽的地方，设计轴的直径应适当增大。用盘铣刀铣键槽，因为盘铣刀铣出的键槽，其槽底的过渡比用端铣刀铣出的键摘平缓，减缓应力集中。过盈配合处也会引起应力集中，这种应力集中将随过盈量的增大而增大。当过盈傲较大时，宜采用增大配合直径，轴上开减载梢和毅端开减载栖等方法，以降低零件在应力集中处的局部刚性，从而减少应力集中。
2.提高轴的表面质量，轴的表面质量对轴的疲劳强度有很大影响，实际证明，疲劳裂纹常发生在表面最粗糙的地方。为了提高轴的疲劳强度，除控制表面粗糙度外。必要时可采用表面强化处理，如碾压、喷丸，氮化、氛化、渗碳、高频淬火等方式，可以显著提高轴的承载能力。在设备维护阶段，主要是对设备加强点检，如发现头轴有裂纹应及时更换，防止整套链条的脱落。对心轴检查，发现个别断裂的及时更换，防止整套链条断开。
3.设备之间的匹配不协调。斗式提升机的上游设备是往复式给料机。往复式给料机具有三个给料速度，当给料速度超过斗式提升机的输送速度，造成斗式提升机过载，液偶喷油，底部积料。
4.控制措施：调整合适的给料量，使之与斗式提升机的输送能力相匹配。
5.信息指令故障。斗式提升机将物料输送至料仓，料仓顶部装有料位计，料位数值到达上限位后，该储料系统会自动停止，防止顶仓。但是有时因为料位计相关故障导致料位显示错误达到限位，导致提升机的停车。次类故障属于信息指令类的故障。控制措施是加强料位计的维护，减少误信号的传翰。
6.人员误操作。人员误操作的主要表现为不正常启停车。正常启车顺序应为：启动斗式提升机后约1分钟然后启动往复式给料机。因为电机达到额定转速后，液力祝合器中的油液有个加速的过程。而且链条及料斗的惯性也比较大。1分钟后整个设备运转速度达到正常，此时加料。设备可以正常运转。正常停车顺序为先停往复式给料机约一分钟后停斗式提升机。这样可以使料斗内的物料全部排出。下次启车可以空车启动，启动载荷较轻。
但有时会有如下误操作：启动顺序错误：先启往复式给料机后立即启动斗式提升机。或先启动斗式提升机后不足1分钟即启动往复式给料机。这样斗式提升机未运转或速度很低，石灰石已经下来，堆积在斗式提升机机壳底部卡住斗和链条。造成斗式提升机底部积料，有时斗里面也积满了料，如不及时发现停车，会导致大量堆料，清理劳动盘大。
停车顺序错误：先停给料机再停斗式提升机，斗式提升机里面有半个链条下的斗中还有积料。必然导致带料启车。造成启动过程有超出空载数的力矩，电机的超载启动会加速绕组绝缘的老化；液偶的超负荷运行会使油温急剧升高，加速密封件的损坏；链条、头轴等部位承受较大的力。导致疲劳裂纹的扩大，缩短其使用寿命。
控制措施：l.对操作工进行培训让他们掌握启停顺序，并制定处罚措施。2.电气链锁改造在给料机的启动控制回路中串联一个时间继电器。3.粉入异常大石灰石块卡住。采取措施是加壁板间隙，安装在受料槽上，将来料中大块或其他杂物不能通过给料机进入斗提机。
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