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垂直斗式提升机基础部件的基本要求及特点

来源:斗式提升机厂家      发布时间:2012年5月16日

垂直斗式提升机基础部件的基本要求:
对于垂直斗式提升机而言,设计的主要参数有粒度、松散密度、温度、湿度、粘度、磨琢性、实际输送量Q、提升高度H等。因此,斗式提升机的基础部件必须符合国家相关规定,并且在生产过程中必须把各种因素综合进行考虑。
垂直斗式提升机硬件结构
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、驱动装置和内牵引件组成。上部区段由上部机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成;中部机壳与上下部连接,起支撑防护和密封作用,分为标准节、非标准节和带检视门的标准节,有单通道和双通道两种形式。其中选双通道主要是加强整机的中间节强度);下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成;驱动装置由驱动平台、电动机、减速器传动件和逆止器等组成;内牵引件由料斗、橡胶输送带或圆环链、套筒滚子链等组成。
斗式提升机结构图
垂直斗式提升机具有以下特点:
1.垂直斗式提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送高速的影响。
2.只能输送件货,且物料有最小尺寸的限制。
3.承载范围大,最大可达2000Kg。4.与出入口输送设备配套使用,使输送过程实现完全自动化,避免了人工操作带来的不稳定性。
5.结构紧凑,占地面积小。
6.安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。
在选择斗式提升机时,一定要根据到物料的粒度、堆积密度、、量、勃度、磨琢性等特征以及输送量、各种机型的提升高度来选型。
1.一般技术要求提升机应符合JBT3926的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2.焊接件在焊接前应清除表面的污物,焊缝应紧密、均匀,不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤等缺陷,焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。
3.铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352的规定。
4.锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
垂直斗式提升机主要零部件的技术要求:
铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及工作表面不得有砂眼,其余表面经加工或清砂后,砂眼深度和最大面积不大于规定时,可不焊补;砂眼面积大于规定,而小于表面积的5%时,应予以填料修补。
铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼,深度不得大于轮辐厚度,面积不得大于深度平方的2倍,每个轮辐上只允许有一处砂眼,每个链轮只允许有两处砂眼。传动滚筒表面应光滑,不得有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T1184中9级的规定;滚筒壁厚差和最小壁厚应符合规定。
料斗是提升机的承载构件,通常是用厚度2--6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。垂直提升机在满足设计要求的条件下正常工作,最大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象;在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。因此提升机是否能实现设计的输送量,是提升机设计成功与否的最直接体现.斗式升机依靠环绕在头,底轮上的牵引构件做连续运动。通过固定在牵引构件上的料斗往复装料,提升,卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程,运输提升过程卸料过程三个阶段。装料过程的装载量决定了提升的输送量,提升过程的平稳程度决定物料的损失程度,而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的提升机应该是实现对物料的“装满,升稳,卸净。”提高生产能力,减小过程中的无用消耗。
提升机料斗选用原则斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用于运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大,适用于运送干燥且流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升机中。对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。

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