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斗式提升机的试机操作及运行中的管理

来源:斗式提升家厂家      发布时间:2012年3月31日

斗式提升机在安装完毕以后必须对其进行一系列的调试过程后,才能进行进行正常的生产活动,为了使用户能够对调试过程有所了解,我们这里对其调试的一般规程进行总结,希望用户能对按照此规程严格操作,保证提升机及人员的安全.
一、斗式提升机开车前准备与检查
牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查斗式提升机有无碰撞现象,如有应及时排除.
检查减速机自带逆止器是否能正常工作.
判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象.电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致.
尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如.测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸的要求.
二、斗式提升机试运转
试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.
各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活.液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油.
空载试车应达到下列要求:减速机无异常振动和冲击声.
液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳.
轴承温度不超过60℃.
减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,己考虑两者联锁).
斗式提升机控制可靠,电动机运转平稳.
牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞.
根据试运转情况对胶带跑偏进行调整.微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平.运转正常后,锁紧螺母调至运行位置.如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转.
三、斗式提升机开停车顺序及运行中的管理
先开卸料输送机;
开斗式提升机
振动给料机螺旋输送机等进料输送设备.
头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应少3/1000.同时应符合安装要求中的规定:头尾轴安装允差表.
四.斗式提升机尾轮及张紧系统的平衡状态调整方法
松开两边MI螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求.
调整两边MZ螺母,调整配贡的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合少3/1000的要求.
按图中位置锁紧两边Ml.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置.
调整两边上下导套与导柱的导向间隙,相等后锁紧.
在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边Ml观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左M1向右跑则紧右M2,达到理想要求后锁紧两边螺母.
调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上一下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨.连杆滑槽与导柱滑动可靠.导套导柱全程可靠.
如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应乘新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求.
经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃.
滑动轴承应侮班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,斗提机轴承最高温度不超过60℃.
经常检查设备各部连接部件(包括基础螺栓)有无松动现象.
经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音.
五.停车顺序
振动给料机等送料设备停止送料;
斗式提升机停机;
卸料输送机停机.
六.安全注意事项
斗式提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机体内部.
提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里而去,不能用手摸转动部位.
停车检查时,切断电源,挂上检查牌.
一般情况下不准带负荷停机.
斗式提升机的试机及运行过程中的各项管理都需要认真对待,不能出现错误,否则将会影响设备的正常运转,以至缩短斗式提升机及配套的振动给料机等设备的使用寿命。因此,对其相关的操作流程及注意的事项都是要严格的执行。

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