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煤泥离析脱水筛

来源:斗式提升机厂家     发布时间:2011年4月6日

影响煤泥脱水筛的因素很多,而颗粒的表面积是诸多因素中甚为重要的因素。随着颗粒粒径变细而产生的比表面积的增大不仅改变了表面吸附,离子吸附等化学性质,而且也改变了颗粒的物理行为,粒度越细,有效粘度越大,脱水难度也就愈大。
煤泥离析脱水筛的脱水过程分三个阶段:第一阶段即煤泥入料通过离心作用的初步离析阶段,该段可最大限度地(不可能全部)把粘粒,胶体粘粒排出脱水系统以外,并把其余部分分成粒径接近的数种粒级。第二阶段为渗透透膨胀,加入清水和强烈振荡阶段,在这个阶段中使排去粘粒且含水量不大的煤泥颗粒间隙在吸收清水后,在振荡作用下产生渗透效应而体积膨胀,引起总孔隙度增加,并产生较大的膨胀压。这样对于吸附水,随着颗粒的水膜增厚,颗粒间的吸引力减小,帮颗粒相线的滑动性增加。对于颗粒间水和毛管水,如含水量进一步增加完全饱和,粒间粘结性逐渐减小,最近接近于零,靠着净析力,也使颗粒相互滑动。可以认为,渗透膨胀是使颗粒间滑动并与水分离析的阶段。第三阶段是脱水阶段,与振动脱水筛不同的是,这种筛子不设沉淀区或滤层形成区,而是离析后的入料一进入筛面就开始脱水,粗,细粒煤泥分门别类,各行其道,基本不会形成包裹体,保持持续脱水状态。
离析脱水筛的应用
煤泥离析脱水筛在工业性试验中获得了较好的效果,在选煤厂应用时,可以单台使用,但最好要和全厂煤泥水工艺流程结合起来,将会取得更佳效果。
(1)要把初步离析阶段离析出来的煤泥粘粒水排出煤泥水循环系统之外,另行处理,这部分粘粒量虽不大,但灰分较高,对选煤和脱水害处很大。
(2)当煤泥粘粒被排除后,选择合适的粒级作为浮选入料。
(3)改变工艺流程中有反复循环的部分,尽量减少产生粘粒的环节。
(4)使用煤泥离析脱水筛后,可以相应地减小絮凝剂的用量。
煤泥离析脱水筛是一种应用于选煤厂的单层,高频,高效的脱水设备。在筛体结构方面属直线振动筛类型,而在脱水原理方面即不同于滤层脱水,也不是薄层脱水。

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