产品名称:NE30板链斗式提升机
产品分类:垂直斗式提升机 -->NE30板链斗式提升机
产品描述:提升量:31m3/h
适应物料:生料、水泥、煤炭、焦炭、石灰石、化肥、粮食等
应用范围:矿山、冶金、煤炭、建材、水电等行业
详细介绍:
NE30板链斗式提升机产品概述:
NE斗式提升机适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升,它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料,是传统斗式提升机的换代产品。NE系列板链式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
NE型斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料,如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;NE板链斗式提升机应用于各工业国家,由于节能高效,NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。NE斗提机采用自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
NE30板链斗式提升机特点
1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速低提升量大。物料提升时,几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,所耗功率是环链斗式提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料,减少了机械磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条,大大延长了使用寿命。正常使用下,输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低,运行平稳,且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条,因此可达较高的提升高度(高度40M)。
6、密封性好。环金污染少。
7、运行可靠性好。先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过了3万小时。
8、操作、维修方便、易损件少。
9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种斗式提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。
10、结构港型号,精度高。机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。
11、使用成本低。由于节能和维修少,使用成本极低。
NE板链斗式提升机真机照片
NE板链斗式提升机技术参数表
NE斗式提升机型号 |
提升量
平方米/小时 |
物料最大块度 |
占百分比 % |
10 |
25 |
50 |
75 |
100 |
NE15斗式提升机 |
15 |
65 |
50 |
40 |
30 |
25 |
NE30斗式提升机 |
32 |
60 |
75 |
58 |
47 |
40 |
NE50斗式提升机 |
60 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
NE100斗式提升机 |
110 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
NE150斗式提升机 |
170 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
NE200斗式提升机 |
210 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
NE300斗式提升机 |
320 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
NE400斗式提升机 |
380 |
205 |
165 |
125 |
105 |
90 |
NE500斗式提升机 |
470 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
NE600斗式提升机 |
600 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
NE800斗式提升机 |
800 |
275 |
220 |
165 |
135 |
110 |
NE板链斗式提升机外形及基础安装尺寸表
型号 |
NE15 |
NE30 |
NE50 |
NE100 |
NE150 |
NE200 |
NE300 |
NE400 |
NE500 |
NE600 |
NE800 |
机壳形式 |
I |
I |
I |
I |
I |
II |
II |
II |
II |
II |
II |
上机壳 |
H1 |
523 |
840 |
665 |
741 |
766 |
968 |
968 |
1168 |
1300 |
1300 |
1450 |
H2 |
1342 |
2265 |
1880 |
2000 |
1700 |
1780 |
1780 |
2030 |
3000 |
3000 |
3000 |
卸料口 |
D1 |
900 |
955 |
1100 |
1475 |
1300 |
1650 |
1650 |
1900 |
2200 |
2200 |
2500 |
D2 |
800 |
1000 |
1000 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1750 |
1950 |
1950 |
2200 |
D3 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
550 |
550 |
600 |
700 |
700 |
850 |
D4 |
300 |
350 |
400 |
500 |
650 |
650 |
950 |
1000 |
1050 |
1300 |
1500 |
d1 |
306/3 |
356/3 |
406/3 |
406/3 |
456/3 |
606/4 |
606/4 |
670/4 |
756/5 |
756/5 |
906/6 |
d2 |
356/3 |
406/3 |
456/3 |
556/4 |
706/5 |
706/5 |
1006/7 |
1070/7 |
1106/7 |
1356/9 |
1556/6 |
平台 |
p1 |
1000 |
602 |
777 |
803 |
1200 |
1280 |
1280 |
1530 |
1500 |
1500 |
1500 |
p2 |
104 |
104 |
104 |
130 |
130 |
144 |
144 |
144 |
160 |
160 |
180 |
p3 |
1404 |
2403 |
1827 |
1740 |
1740 |
1864 |
1864 |
2114 |
3200 |
3200 |
3600 |
p4 |
521 |
620 |
616 |
729 |
720 |
870 |
870 |
1080 |
1310 |
1310 |
1500 |
p5 |
1579 |
2041 |
2236 |
2380 |
23800 |
2730 |
2730 |
2930 |
3200 |
3200 |
3600 |
p6 |
2300 |
2500 |
2500 |
2600 |
3300 |
4100 |
4100 |
4100 |
4500 |
4800 |
5300 |
中间机壳 |
M1 |
1050 |
1240 |
1240 |
1450 |
1450 |
1750 |
1750 |
2150 |
2450 |
2450 |
2800 |
M2 |
1156 |
1340 |
1348 |
1598 |
1582 |
1888 |
1888 |
2290 |
2600 |
2600 |
2950 |
M3 |
450 |
500 |
650 |
800 |
1060 |
1120 |
1420 |
1445 |
1535 |
1800 |
2050 |
M4 |
556 |
600 |
780 |
948 |
1196 |
1280 |
1580 |
1585 |
1685 |
1950 |
2200 |
M5 |
1250 |
1440 |
1440 |
1680 |
1680 |
1980 |
1980 |
2400 |
2710 |
2710 |
3060 |
M6 |
650 |
700 |
850 |
1030 |
1290 |
1350 |
1650 |
1700 |
1700 |
2060 |
2310 |
喂料口 |
R1 |
800 |
970 |
970 |
1125 |
1075 |
1300 |
1300 |
1550 |
1775 |
1775 |
2000 |
R2 |
250 |
300 |
280 |
400 |
500 |
550 |
550 |
650 |
700 |
700 |
800 |
R3 |
250 |
300 |
300 |
400 |
600 |
560 |
860 |
850 |
950 |
1200 |
1400 |
R4 |
1350 |
1650 |
1700 |
2000 |
2050 |
2400 |
2400 |
2900 |
3300 |
3350 |
3750 |
r1 |
306/3 |
356/3 |
336/3 |
456/3 |
556/4 |
620/4 |
620/4 |
720/5 |
770/5 |
770/5 |
670/6 |
r2 |
306/3 |
356/3 |
356/3 |
456/3 |
656/5 |
630/4 |
930/6 |
920/6 |
1020/7 |
1270/8 |
1410/10 |
下机壳 |
B1 |
600 |
750 |
750 |
850 |
900 |
1050 |
1050 |
1400 |
1550 |
1600 |
1800 |
B2 |
2440 |
2440 |
2500 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
4000 |
B3 |
830 |
970 |
996 |
1148 |
1632 |
2102 |
2102 |
2131 |
2160 |
2440 |
2700 |
基础尺寸 |
Z1 |
1000 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1670 |
1670 |
1970 |
2220 |
2220 |
2500 |
Z2 |
1400 |
1500 |
1500 |
1700 |
1700 |
1850 |
1850 |
2150 |
2300 |
2300 |
2500 |
Z3 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
1350 |
1350 |
1550 |
1600 |
1650 |
1800 |
2000 |
Z4 |
1300 |
1400 |
1700 |
1900 |
2350 |
2350 |
2900 |
2950 |
3100 |
3500 |
4100 |
Z5 |
554 |
594 |
744 |
916 |
1176 |
1250 |
1550 |
1565 |
1662 |
1926 |
2175 |
Z6 |
400/1 |
450/1 |
550/1 |
600/1 |
400/1 |
800/1 |
750/1 |
720/1 |
1662 |
Mar-26 |
Mar-75 |
Z7 |
1144 |
1334 |
1334 |
1566 |
1566 |
1880 |
1880 |
2270 |
2576 |
2376 |
2920 |
Z8 |
500/1 |
600/1 |
600/1 |
700/1 |
700/1 |
940/2 |
940/2 |
720/1 |
2576 |
Apr-73 |
Apr-20 |
板链斗式提升机安装说明
NE系列板链式斗式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前必须对基础进行检查。
NE系列板链式斗式提升机分若干部件出厂,由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1.首先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面内,然后将其暂时紧固在基础上。
2.在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上,首节中间节务必与上部装置联接(注意首节中间节支撑方向)。 3.中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置。在一般情况下,应在上部和中部位置安装支承装置,以防止机壳向侧面偏移,支承装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处,应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。 4.在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体,再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,再用螺栓固定,为保险起见,把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5.安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置,再安装链条和料斗。
6.最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线按装在提升机的电机上。
板链斗式提升机无负荷试车应注意事项
1.注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。
2.各轴承的油温是否正常,(运转二小时后,温升不大于60°)润滑密封是否良好。
3.减速器有无过激响声,有无渗油,联轴器是否安全可靠,电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%。
4.仔细观察逆止装置,运转时是否可靠地相脱离和啮合。
5.所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6.在无负荷试车结束并认为满意后,应进行为时16小时的负载试车;即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
板链斗式提升机负荷试车注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行,首先观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2.上、下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗有否符合要求。
3.在均匀喂料的情况下,注意物料的供给特征,提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4.观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装载现象,测定输送量是否达到设计要求。
5.应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷,并认为满意后才能移交生产。
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